07 · Manufacturing Costing
废品率
Scrap Rate
又称：报废率 / Scrap Rate
一句话定义
废品率是无法修复、只能报废的产品占投入总量的比重，其成本由合格品承担（合理部分）。
废品率是什么？
废品率指生产过程中产生的不符合质量标准且无法修复、只能报废的产品占投入总量的比例。它与良品率互补：良品率加废品率加返工率（不重复计算时）构成投入产出的完整分解。
废品率的成本影响有两层：一是直接损失（已投入的材料、人工与制造费用）；二是间接影响（占用产能、干扰生产计划、可能引起交付延迟）。因此废品率的改善收益通常被低估。
会计处理上，正常原因产生的废品损失计入合格品成本；非正常原因（批量性、由管理或操作失误造成）产生的废品损失，应作为损失单独核算，不计入合格品成本，并追究责任。这个区分的实务意义在于：让质量问题在报表上可见，而不是被摊销到所有产品中。
废品率的计算公式是什么？
废品率 = 废品数量 ÷ 投入总量 × 100%
废品净损失 = 废品成本 − 残料回收价值 − 责任赔偿
单位成本放大系数 = 1 ÷ (1 − 废品率)核心要点
- 正常废品损失由合格品承担，非正常废品损失单独核算。
- 废品同时造成直接损失与产能占用，后者常被忽略。
- 废品率应按工序与失效模式分别统计，才能定位原因。
- 残料回收价值应冲减废品损失，不可忽略。
制造业实例：把非正常报废单独拎出来
某厂某月产生废品构件 11 件，按投入核算，废品率为 2.1%。原先全部作为正常废品，摊入合格品成本。
按失效模式拆分后发现：5 件因下料尺寸超差报废（属于单件操作失误）；3 件因焊接变形超差无法矫正（工艺参数问题）；2 件因材料本身存在分层缺陷（原料质量问题，可向供应商索赔）；1 件因客户设计变更（可协商补偿）。
分类处理：材料缺陷的 2 件向供应商索赔，追回材料款约 1.6 万元；设计变更的 1 件与客户协商补偿 0.8 万元；焊接变形的 3 件作为工艺问题立项改善（调整焊接顺序与夹具）；下料超差的 5 件作为操作失误计入考核并加强首件确认。
真正由「合理工艺必然」造成的废品为 0 件。也就是说，这 2.1% 的废品率没有一件属于正常损耗，全部是可管理、可追责的项目。这个拆分让废品管理从「行业正常水平」变成了「五个具体问题」。
常见误区与注意事项
把全部废品都当作正常损耗摊入成本，等于放弃了废品管理。另一个问题是忽略残料回收与责任赔偿，导致废品净损失被高估。
关于废品率的常见问题
废品率和良品率是什么关系？
如果不考虑返工，良品率 + 废品率 = 100%。若存在返工，则投入总量 = 一次合格 + 返工后合格 + 废品，此时良品率（含返工）与一次交验合格率的差异会体现出来。
废品损失能税前扣除吗？
正常生产经营中的合理废品损失可以扣除，但需要有完整的内部凭证与损失清单。非正常损失（如管理不善导致）通常涉及进项税额转出，需按税法规定处理。