04 · Cost Elements & Accounts
废品与返工
Scrap and Rework
又称：报废损失 / Rework Cost
一句话定义
废品是不可修复的报废品，返工是需重新加工才能合格的产品，两者的成本处理方式不同但都需单独追踪。
废品与返工是什么？
废品指不符合质量标准且无法修复、只能报废的产品或零部件；返工指不符合质量标准但经过再次加工可以达到合格要求的产品。两者都是质量的代价，但在成本处理上有区别。
处理原则是：正常原因产生的废品与返工损失，由合格品承担，计入当期生产成本；非正常原因（管理不善、操作失误、工艺缺陷）产生的大额损失，应作为损失单独核算，不计入合格品成本，并追究责任。这个区分的意义在于：如果把所有报废都摊入合格品成本，就会让好产品为管理问题买单，同时掩盖质量问题的真实规模。实务中，返工成本最容易被忽视——因为返工往往由原班组「顺手做掉」，没有单独记录，最终变成了看不见的成本。
废品与返工的计算公式是什么？
返工成本 = 追加材料 + 追加人工 + 追加设备占用（机会成本）
废品净损失 = 废品成本 − 残料回收价值 − 责任赔偿核心要点
- 正常废品损失由合格品承担，非正常损失单独核算并追责。
- 返工成本极易被隐藏，必须单独记录才可见。
- 返工的真实成本包含挤占产能的机会成本，不仅是材料与人工。
- 质量成本的最优解不是零缺陷，而是预防成本与损失成本的平衡点。
制造业实例：被顺手做掉的 9 万元
某厂月度制造费用中有一项「返工与打磨人工」9 万元，原先计入制造费用统一分摊。经拆解发现，其中约 7.2 万元集中在焊接后的矫正与打磨工序，涉及约 46 个构件。
进一步追查根因：拼装工序的定位工装磨损未及时更换，导致拼装偏差超差，焊接后必须大量矫正。而矫正与打磨占用了抛丸机前的等待时间，间接使抛丸工序季度交付延迟三次。
量化返工的真实代价：直接人工与耗材 7.2 万元，加计设备占用与交付延迟造成的违约金 1.4 万元，合计约 8.6 万元。而更换定位工装的成本仅 3800 元。
这个案例说明两件事：一是返工成本必须单独记录才可能被发现；二是质量投入的回报率常常高得离谱——3800 元投入避免了 8.6 万元损失。
常见误区与注意事项
把返工人工混入正常工时统计，导致返工永远不被发现，这是最普遍的问题。另一个错误是把非正常报废摊入合格品成本，让好产品承担管理责任，同时掩盖真实的质量水平。
关于废品与返工的常见问题
废品损失应该计入产品成本吗？
正常原因形成的废品损失由合格品成本承担；因管理不善、操作失误等非正常原因造成的损失，应作为营业外支出或管理费用单独核算，不计入合格品成本，并追究责任。
返工成本怎么单独统计最简便？
在工序流转单上增设「返工」标记，返工工时单独填列；在成本核算中设置「返工损失」专门归集项。关键动作是让返工必须走单据，而非由班组自行消化。