07 · Manufacturing Costing
良品率
Yield Rate
又称：合格率 / Yield
一句话定义
良品率是合格产品数量占投入（或产出）总量的比重，直接决定分摊到合格品上的成本水平。
良品率是什么？
良品率（合格率）指一次交验合格的产品数量占投入总量的比例。良品率对成本的影响是「放大效应」：固定成本与已投入的变动成本必须由合格品承担，良品率越低，单位合格品承担的成本越高。
例如良品率 95% 时，废品损失使单位成本上升约 5.3%；良品率跌至 88% 时，单位成本上升约 13.6%。这个放大效应在材料成本占比较高的企业尤为明显，因为报废的材料成本无法回收（只能按残料处理）。
良品率的改善逻辑与其他成本指标不同：它同时影响成本与交付（返工占用的产能），因此改善良品率往往是最「干净」的降本方式——不牺牲任何客户价值，同时提升产能。质量管理工具（首件确认、过程参数控制、防错装置、统计过程控制）就是针对良品率的。
良品率的计算公式是什么？
良品率 = 合格品数量 ÷ 投入总量 × 100%
单位成本放大 = 1 ÷ 良品率
（良品率 95% 时，单位成本为理论值的 1.053 倍）核心要点
- 良品率对单位成本有放大效应：1 ÷ 良品率。
- 改善良品率同时提升成本与产能，是最干净的降本方式。
- 返工虽可挽回产品，但已消耗的工时与设备时间无法挽回。
- 良品率应按工序分别统计，整体平均会掩盖具体失效点。
制造业实例：良品率对吨成本的放大
某厂某类构件的工序成本（材料除外）为 1420 元/吨。原良品率为 92.4%，实际单位工序成本 = 1420 ÷ 0.924 ≈ 1537 元/吨，良品率造成的额外负担为 117 元/吨。
该构件年产量 1800 吨，因良品率损失的工序成本约 21 万元，另外还包含报废的材料损失：按废品中可回收 30% 计，材料净损失约 1.4 吨 × 4200 × 0.7 ≈ 4.1 万元。合计约 25 万元。
改善动作：对焊接工序实施首件确认与过程参数记录（焊接参数偏差是主要失效原因），对拼装工序更换磨损的定位工装。两项投入约 3.8 万元。
四个月后良品率提升至 96.8%，单位工序成本降至 1467 元/吨，年化节约约 12.6 万元（工序成本）加上材料损失减少约 2.2 万元，合计约 14.8 万元。投入 3.8 万元，半年内回收。
同时因返工减少，抛丸这个瓶颈工序的可用时间增加，额外承接了约 60 吨的订单。
常见误区与注意事项
把返工的产品算作合格品，会虚高良品率并掩盖真实的质量水平。另一个问题是只统计最终良品率，不做工序分解，无法定位失效环节。
关于良品率的常见问题
良品率和一次交验合格率有什么区别？
一次交验合格率只计第一次检验就合格的产品，返工后合格的不计入；良品率可能包含返工后合格的产品。前者更能反映过程的稳定水平，后者反映最终结果。
良品率多少算好？
视行业与工艺。钢结构加工通常 95% 至 98%；精密加工可达 99% 以上；涉及多工序复杂装配的可能在 92% 至 96%。关键是看趋势与返工率。