07 · Manufacturing Costing
割缝损耗
Kerf Loss
又称：锯缝损耗 / Kerf
一句话定义
割缝损耗是切割过程中被割嘴或刀具切除的材料宽度所占的损耗，属于不可避免的工艺损耗。
割缝损耗是什么？
割缝损耗（Kerf Loss）指切割加工时，割嘴或刀具本身占据的宽度所对应的材料损失。它是套料排版中必须预留的间隙，因此直接降低了可排布零件的密度，是工艺损耗的主要组成部分。
割缝宽度由工艺决定：等离子与激光切割的割缝通常 1 至 3 毫米，火焰切割可达 3 至 6 毫米，剪切下料基本无割缝但受限于直线形状。因此选择切割工艺时需要权衡：激光割缝小、精度高，可提高材料利用率，但设备投入与运行成本高；火焰切割设备成本低，但割缝与热影响区大，材料利用率偏低。对于大批量、材料密集的零件，割缝宽度对利用率的影响不可忽略。
割缝损耗的计算公式是什么？
割缝损耗率 ≈ (割缝宽度 × 切割总长度) ÷ 投入材料总面积（或总重）
激光切割：割缝 1~3 mm；等离子：2~4 mm；火焰：3~6 mm；剪切：0核心要点
- 割缝宽度是工艺属性，只能通过选择工艺与优化路径压缩。
- 激光切割割缝小、精度高，可提升利用率，但设备成本更高。
- 套料时割缝必须计入零件间距，否则实际排布数量会少于计划。
- 该损耗属合理损耗，应通过定额计入产品成本，不属管理责任。
制造业实例：换工艺带来的利用率改善
某厂原先大量采用火焰切割下料，割缝宽约 4 毫米，且热影响区需额外预留 2 毫米加工余量。用于某类零件的钢板下料，材料利用率约 91%。
改用激光切割后，割缝降至 1.2 毫米，热影响区极小，加工余量可压缩至 0.5 毫米。同一批零件的利用率提升至 94.6%，相当于材料成本下降约 3.8%。以该零件年消耗钢板 680 吨计算，节约约 25.8 吨、价值约 11 万元/年。
同时需计入设备侧的影响：激光切割设备折旧与电耗更高，年增加制造费用约 26 万元（按该设备承担该零件的工作量分摊）。因此净收益为 −15 万元，短期看并不划算。
但若考虑设备可承担其他高精度零件、减少后续加工与返工、以及提升交付质量，综合收益转正。这个案例说明：工艺选择必须做全成本测算（材料节约与设备成本同时考虑），而不是只比材料利用率。
常见误区与注意事项
套料时忽略割缝宽度，会导致实际零件数与排版计划不符，出现材料短缺或边角余料无法使用。另一个问题是只看材料利用率提升，不计设备侧的额外成本，得出错误的工艺选择。
关于割缝损耗的常见问题
割缝损耗能消除吗？
不能完全消除，它是切割工艺的固有属性。但可以通过选择更小割缝的工艺、优化切割路径（共边切割）、合理排版来压缩。共边切割技术可让相邻零件共用一条割缝，显著降低损耗。
割缝损耗该计入产品成本吗？
应当计入。它属于工艺必然产生的合理损耗，通过定额标准计入材料成本，由产品承担。这与管理损耗需单独核算的处理方式不同。